在阿特拉斯空压机电机关机前，用振动计检查各部件的振动分析情况，并对振动影响较大的部件直接固定在一个垂直、水平和轴向发展三个方向上的振动值进行研究详细的测试，如松动的锚杆螺钉或松动的轴承盖螺钉等。振动信号幅度信息可以在紧固后测量，看看是否能减轻环境振动。

接下来，检查电源的三相电压是否平衡，三相保险丝是否熔断，电机单相运行不仅会引起振动，而且会导致电机温度迅速升高，观察电流表指针是否来回摆动，转子断裂时电流是否摆动。检查电机三相电流是否平衡，及时联系操作人员停止电机运行，避免电机烧坏。

如果电动机系统的振动问题在研究和分析之后仍然没有得到解决，那么就继续断开电源，解开耦合器，将电动机的负载机械工程与电动机、单速电动机的负载机械分离开来。如果内部控制电机本身不振动，那么振源不正确的耦合或负荷机械行业的发展造成的，如果没有电机振动，此外，还可以采用断电方法来区分是电的原因还是机械技术的原因。当电源切断时，如果马达不立即振动或振动减小，那是因为电气设备，否则就是因为机械故障。

针对不同设备故障，阿特拉斯空压机电机进行管理系统检修和主要电气原因检修，首先，通过数据测量定子三相直流电阻是否可以达到平衡，如不平衡，表明定子连接线位置之间存在开路，将开路绕组分相进行相关信息搜索，绕组匝间是否短路，如果出现故障，发生明显改变，绝缘材料表面无烧焦痕迹，或可用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，再取下电机绕组。

机械设备维修: 检查气隙是否均匀，如果测量值超过标准，重新开始调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙，如果轴承失效，更换轴承。检查铁芯的变形和松动，松散的铁芯设计可以通过粘合和填充环氧树脂。检查旋转轴，对弯曲轴位置进行校直，然后对转子之间进行平衡试验。

阿特拉斯空压机电机机械部分的负荷维护：如果电机本身没有问题，故障是由连接部分引起的，则检查电机基础水平、倾斜度、强度、对中是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸长度是否符合要求。自身的结构设计和安装是问题。这种系统故障主要表现为轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小，轴承座、基础板、部分基础，甚至影响整个控制电机，安装技术基础刚度不足、电机与基础板固定不稳定、锚栓松动、轴承座与基础板松动等。但轴与轴承之间的间隙过大或过小，不仅会引起振动，而且会导致轴承润滑异常和温升。